notícias da empresa sobre Linha de equipamento de revestimento por pó eletrostático integrado de peças metálicas sob medida

A linha de produção de revestimento em pó é composta de sala de revestimento em pó de aço inoxidável, pistola de pulverização manual, alimentador, sistema de mudança rápida de cor, forno de cura, sistema de troca de calor, cadeia de transporte.
Especificações da linha de produção de acordo com os requisitos do cliente, tais como tamanho do produto, capacidade, dimensão da fábrica, etc.

Linha de revestimento em pó Introdução A linha de revestimento em pó adota uma nova tecnologia para o tratamento de superfície de hardware.Cada lado pode ser otimizado para os requisitos de produção modernosAs nossas salas de revestimento de pó têm uma capacidade de ciclone inigualável de 98%, com o benefício de mudança rápida de cor e limpeza.A linha de revestimento em pó é uma linha de produção contínua para o cozimento contínuo e transporte de aço em pó.

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applicationsOs revestimentos em pó também são excelentes na resistência a produtos químicos, mau tempo, umidade, desgaste e outras condições que são prejudiciais ao desempenho e à aparência.Reduzindo assim os custos de manutenção e prolongando a vida útil dos componentes.
Aplicação de linhas automáticas de revestimento em pó
A linha de produção de revestimento em pó é amplamente utilizada em aparelhos elétricos, hardware, perfis de alumínio, materiais de construção, automóveis, motocicletas, bicicletas, cercas de trânsito, equipamentos desportivos,equipamento médico, mobiliário de aço e outras indústrias.
A linha de produção de revestimento em pó é composta de sala de revestimento em pó de aço inoxidável, pistola de pulverização manual, alimentador, sistema de mudança rápida de cor, forno de cura, sistema de troca de calor, cadeia de transporte.Especificações da linha de produção de acordo com as exigências do cliente, tais como tamanho do produto, capacidade, dimensão da fábrica, etc.

O principal processo de produção de revestimento em pó

Pré-tratamento de superfície

A fim de obter a limpeza e proteção da superfície da peça de trabalho antes da pintura, é necessário preparar a superfície da peça de trabalho pelo método de pré-tratamento real.Os equipamentos de pré-tratamento de impregnação são utilizados para peças de trabalho particularmente pesadas e longas.No entanto, a utilização de um sistema de elevação de altura não é obrigatória, uma vez que o sistema de elevação de altura de elevação de altura é um sistema de elevação de altura de elevação de altura.O equipamento de impregnação pode ser entregue, incluindo o transporte manual ou automático da peça de trabalho por guindaste.
Casa de pólvora
As diferentes cabines industriais de pó são baseadas num conceito modular que permite que cada cabine seja personalizada para qualquer requisito específico.velocidade e forma do objeto a pintarOs coletores de ciclone de alta eficiência podem recuperar até 98% do pó descarregado da cabine.e o movimento de rotação cria força centrífuga sobre as partículasSistema de sacos de filtragem através de uma área livre de poluição.
Fornos de curagem
A fusão e o curado constituem as etapas mais críticas do processo de revestimento em pó.O programa de cura recomendado pelo fornecedor de pó ou líquido deve ser rigorosamente respeitado:Apesar de o pó derreter a cerca de 100°C, o curado requer uma temperatura mais elevada, geralmente entre 180°C e 200°C. Se não for curado o suficiente, a qualidade se tornará frágil e fácil de descascar.Se o revestimento em pó for exposto a altas temperaturas extremas, a sua cor pode mudar.

Vantagens da linha de revestimento em pó -
Projeto do sistema para assegurar a vedação do pó, respeitando simultaneamente as normas de segurança da indústria;
- Alta eficiência de recuperação;
- Funções de cores múltiplas;
- Fácil de limpar;
- Todos os meios de filtragem são acessíveis e fáceis de substituir;
- É necessária uma pequena manutenção;
- Múltiplas concepções para satisfazer as necessidades de produção em evolução;
- Usem o espaço da fábrica;
- Requisitos de ar e energia da fábrica;
- Níveis de ruído operacional seguros.