O que você sabe sobre o processo de pré-tratamento de equipamentos de pulverização eletrostática? Ouça a explicação do fabricante de equipamentos de pulverização! Cinco processos permitem ver através!A fase de limpeza da superfície da peça de trabalho antes do processamento do equipamento de pulverização, para que a superfície da peça de trabalho esteja limpa e, em seguida, pulverizar:Limpeza "três em um" → lavagem com água → lavagem com água → conversão química (cromagem)→ lavagem com água → lavagem com água → secagem (60 ~ 85°C).
(1) Desengraçamento: consiste em remover o óleo, a graxa e outros poluentes da superfície da peça de trabalho antes da erosão para obter uma superfície limpa.Geralmente são adicionados inibidores para evitar a oxidação da superfície limpa de alumínioA temperatura de desengraçamento é geralmente controlada a 50 ~ 70°C, e o tempo de desengraçamento é de 3 ~ 4min, o que está relacionado com o estado da superfície da peça de trabalho.Em cada processo de pré-tratamento da linha de pulverização eletrostática, é feita uma ou duas lavagens para remover o líquido químico da superfície da peça de trabalho, para evitar a contaminação cruzada entre o líquido.A primeira limpeza após o desengraçamento geralmente utiliza água da torneira ou água de poçoA condutividade da água desionizada utilizada não pode exceder 30 μS/cm, caso seja excedida,O sal (iões de cálcio) na água dura irá depositar-se na superfície da peça durante o processo de secagem para formar pontos de corrosãoA primeira piscina de lavagem não tem limite de temperatura, mas o processo de lavagem com cromo exige que a temperatura da água não exceda 50 °C,e a temperatura da lavagem é muito altaO tempo de lavagem é geralmente de alguns minutos, agitando a peça ou agitando a água com ar pode melhorar o efeito de lavagem.
(3) Corrosão alcalina: na superfície do alumínio na linha de produção de pó, há geralmente uma fina camada de óxido natural, que deve ser limpa antes do cromo,e inibidores precisam ser adicionados neste processo para evitar que a superfície de alumínio limpa seja oxidadaA temperatura de corrosão alcalina deve ser controlada a 50 ~ 70°C e o tempo de corrosão alcalina deve ser controlado a 7 ~ 8min. (4) Neutralização:O resíduo insolúvel de decapagem do estágio de gravação alcalina é removido no estágio de neutralização.Estes resíduos incluem óxidos metálicos ou não metálicos (tais como óxidos de magnésio, óxidos de silício, etc.), que são insolúveis em soluções alcalinas e podem ser removidos por ácido nítrico ou sulfúrico.Muitos fabricantes agora usam fluidos neutralizantes contendo cromatoO óxido de silício pode ser removido pelo flúor. O tempo de imersão depende da condição do resíduo de decapagem,Geralmente entre 30 s e 5 min.A neutralização é geralmente efectuada a temperatura ambiente. (5) Conversão química (cromatzação): Para o alumínio, a cromatzação é o método de pré-tratamento de conversão química mais comumente utilizado.A película de cromo melhora a adesão entre o metal de alumínio e o revestimentoSe a película cromada for demasiado espessa, a resistência à corrosão é melhorada.mas a adesão do pó piora após o uso do equipamento de pulverização de pó.
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