A cobertura de superfície pulverizada é uma camada, uma cozedura, duas tintas é a base e a pintura superior, três tintas refere-se à base, pintura superior, verniz, uma cozedura, duas cozeduras é o número de curados,Duas cozinhas são duas pulverizações.Dois curados.
O processo consiste em: o primeiro pulverizar (primador) → cozer → o segundo pulverizar (tinta superior) → cozer, principalmente no pulverizador de fluorocarbonos acima do multiponto: primeiro pulverizar a tinta inferior no forno de cura,e depois pulverizar a tinta de superfície no forno de cura.
O projecto de uma linha de pulverização por pulverização e uma linha de pulverização por cozimento inclui principalmente um sistema de transporte de cadeia, um sistema de remoção de poeira eletrostática, um sistema de pulverização automática, um sistema de cozimento de revestimento, um sistema deSistema de tratamento de gases de escape, compartimento livre de poeira, sistema de rotação da peça de trabalho, etc. O projeto do corpo da linha baseia-se principalmente na peça de trabalho a decidir, o material da peça de trabalho são peças de plástico,o tamanho da peça de trabalho é Φ60-230 mm, o método de transporte do produto é o transporte contínuo, o modo de operação de pulverização é a máquina para a frente ou a máquina de 4 eixos 6 eixos pulverização automática em linha, a velocidade do processo é pelo menos 3.0 m/min (1-5 m/min regulado em frequência variável)A distância entre as luminárias é de 152,4 mm.
A saída da peça de trabalho determina o comprimento do corpo do fio, e seu processo afetará a velocidade de transmissão do corpo do fio.Este esquema concebe uma linha de pulverização automática com um revestimento e um cozimento. Através da pulverização on-line para o refeeder, a sala de pulverização está equipada com um sistema automático de remoção de poeira antes da sala de pulverização, o sistema de secagem está equipado com um sistema de aquecimento infravermelho,A corrente de processo da linha de pulverização: parte superior - remoção automática de poeira (1m) - pulverização automática (2m) - nivelamento (pelo menos 6m) - curado (8m),temperatura normal -80°C) - arrefecimento (3m, soprar ar frio) - parte inferior.
Pulverizar placa de alumínio três revestimento dois cozimento refere-se a: pulverizar três grupos de pistolas de pulverização, um primer, duas tintas de cor (tintas de fluorocarbonetos ou poliéster), três tintas protetoras (verniz),dois assados refere-se à placa de alumínio após três revestimentos e depois dois assadosNo entanto, o processo atual da linha de pulverização é basicamente: três tintas e uma panela, duas tintas e uma panela.
Quatro revestimentos (primário, tinta média, tinta de cor, verniz) é quando a tinta de cor contém muitos pigmentos metálicos, uma camada de revestimento intermediário é necessária entre o primer e a tinta de cor.Para proteger o revestimento dos raios UV, humidade e produtos químicos, algumas tintas que contêm pigmentos flash e todas as tintas que contêm pigmentos metálicos exigem verniz como revestimento externo.O verniz pode ser usado em qualquer revestimento para aumentar a proteção, melhorar o desempenho geral e simplificar a manutenção dos sistemas de revestimento.
O equipamento de pulverização na linha de pulverização é composto por cinco partes, que são gabinete automático de remoção de poeira, câmara de pintura automática de pulverização, forno de curado, câmara de arrefecimento e sistema de pistola de pulverização.O controlo da temperatura, da humidade e da limpeza do processo também é muito importante, como a área de cozimento, a utilização de aquecimento elétrico de infravermelho distante, uma temperatura superior a 80 °C,A limpeza de milhões de graus pode ser, a área de remoção de poeira electrostática e a área de pulverização, os requisitos de limpeza da área de arrefecimento são relativamente mais elevados, para atingir 10,000, e as partes superior e inferior da área exigências de limpeza são mais baixos, necessitam de 100,000Naturalmente, a limpeza da oficina de pulverização depende principalmente das exigências do processo dos clientes.
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