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Fluxo de processo de revestimento em pó:
Usar equipamento de pulverização eletrostática (máquina de pulverização eletrostática) para pulverizar revestimento em pó na superfície da peça de trabalho, sob a ação de eletricidade estática,o pó será uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho, formando uma camada em pó; a camada em pó é curada por cozimento a alta temperatura e nivelamento,e torna-se o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de revestimentos em pó).
Passos detalhados:
1. Pré- tratamento
Finalidade: Eliminar o óleo, o pó, a ferrugem na superfície da peça de trabalho,e geram uma camada de resistência à corrosão e podem aumentar a adesão do revestimento de pulverização "camada de fosfato" ou "camada de cromo". As principais etapas do processo: remoção de óleo, remoção de ferrugem, fosfatamento (cromo), passivação.mas também uma película fosfatante cinza uniforme e áspera (filme de cromo) que não é fácil de enferrujar é gerada na superfície brilhante branca e prateada original, que pode prevenir a ferrugem e aumentar a adesão da camada de pulverização.
Existem três tipos comuns de pré-tratamento: tipo de imersão, tipo de pulverização e tipo de cascata.No modo cachoeira, a solução flui directamente para baixo da peça a partir da altura.
2, pulverização eletrostática
Finalidade: O revestimento em pó é pulverizado uniformemente na superfície da peça.A peça de trabalho especial (incluindo a posição propensa a blindagem eletrostática) deve ser pulverizada com uma máquina de moldagem por pulverização eletrostática de alto desempenho.
Etapas do processo: utilizando o princípio da adsorção eletrostática, pulverizar uniformemente uma camada de revestimento em pó sobre a superfície da peça de trabalho; o pó caído é recuperado através de um sistema de recuperação.
3- Curando.
Objectivo: solidificar o pó pulverizado na superfície da peça.
Etapas do processo:A peça de trabalho pulverizada é colocada num forno de alta temperatura de cerca de 200 por 20 minutos (a temperatura de cura e o tempo são determinados de acordo com a qualidade do pó selecionado, e a temperatura de curado do pó especial de baixa temperatura é de cerca de 160, o que é mais econômico de energia), de modo que o pó é derretido, nivelado e curado.[3]
Problemas comuns:
1, impurezas de revestimento
As impurezas comuns provêm principalmente de partículas no ambiente de pulverização, bem como de impurezas causadas por vários outros fatores, que são resumidos do seguinte modo.
1) Solidificar as impurezas no forno. A solução consiste em limpar completamente a parede interna do forno de cura com um pano molhado e um aspirador,concentrando-se no espaço entre a cadeia de suspensão e o ducto de arSe for uma impureza de partículas grandes pretas, é necessário verificar se há danos no filtro do ducto de ar e substituí-lo a tempo.
2) Impuridades na sala de poluição, principalmente poeira, fibras de vestuário, partículas abrasivas do equipamento e impurezas do sistema de pó.A solução é usar um sistema de sopro de poeira de ar comprimido todos os dias antes do trabalho, e limpar cuidadosamente o equipamento de polvo e a sala de polvo com um pano úmido e um aspirador.
3) Impurezas da cadeia de suspensão.É principalmente o produto da placa de defleção de óleo da cadeia de suspensão e da placa de água do girador primário (feita de placa galvanizada a quente) depois de ter sido corroída pelo pré-tratamento de ácido e vapor alcalinoA solução é limpar regularmente estas instalações.
4) Impuridades em pó: são causadas principalmente por excesso de aditivos em pó, dispersão desigual de pigmentos, pontos de pó causados pela extrusão.A solução consiste em melhorar a qualidade e o armazenamento e transporte de pó..
5) Pré-tratamento de impurezas: é causada principalmente por grandes partículas de impurezas causadas por escória de fosfatos e pequenas impurezas causadas por ferrugem amarela de filme de fosfatos.A solução é limpar a escória no tanque de fosfatamento e na tubulação de pulverização a tempo, e controlar a concentração e a proporção do reservatório de fosfatagem.
6) Impuridades da qualidade da água: é causada principalmente por impurezas causadas por um teor excessivo de areia e sal na água utilizada para pré-tratamento.A solução é adicionar filtros de água e usar água pura como os dois últimos estágios de limpeza da água.
2, o buraco de encolhimento do revestimento
1) O buraco de encolhimento causado por resíduos de surfactantes causados pela remoção de óleo impuro antes do tratamento ou pela lavagem com água impura após a remoção do óleo.A solução consiste em controlar a concentração e a proporção do reservatório de pré-desengraxagem e do líquido do reservatório de desengraxagem, reduz a quantidade de óleo na peça de trabalho e reforça o efeito de lavagem.
A solução consiste em adicionar filtros de água para evitar a fuga de óleo da bomba de abastecimento.
A solução consiste em descarregar o condensado de ar comprimido a tempo.
A solução consiste em melhorar as condições de armazenamento e transporte do pó e aumentar o desumidificador para assegurar a utilização oportuna do pó reciclado.
5) O buraco de encolhimento causado pelo óleo da cadeia de suspensão que é soprado na peça de trabalho pelo ar condicionado.A solução consiste em alterar a posição e a direção da saída de abastecimento de ar do condicionador de ar.
A solução consiste em limpar completamente o sistema de poluição ao trocar o pó.
3, diferença de cor do revestimento
1) Diferença de cor causada pela distribuição desigual dos pigmentos em pó.a e b do pó não são diferentes e unidade positiva e negativa.
2) Diferença de cor causada por diferentes temperaturas de cura.A solução é controlar a temperatura definida e velocidade da cadeia de transporte para manter a consistência e estabilidade da temperatura e tempo de cura da peça de trabalho.
3) Diferença de cor causada pela espessura desigual do revestimento. A solução consiste em ajustar os parâmetros do processo de poluição e garantir que o equipamento de poluição funcione bem para garantir uma espessura uniforme do revestimento.
4, a adesão do revestimento é fraca
1) A lavagem incompleta do pré-tratamento provoca uma baixa adesão causada por resíduos de desengraxante, escória cromada na peça ou contaminação alcalina do tanque de lavagem.A solução é reforçar a lavagem com água, ajustar os parâmetros do processo de desengraçamento e impedir que o líquido desengraçador entre no tanque de lavagem após a fosfatagem.
2) Adesão fraca causada por amarelamento, floração ou pela ausência local de filme fosfatante.A solução consiste em ajustar a concentração e a proporção do tanque de fosfatagem e aumentar a temperatura de fosfatagem.
3) Má aderência causada por secagem impura de umidade nos cantos da peça de trabalho.
4) Má adesão de revestimento de grande área causada por uma temperatura de cura insuficiente.
5) Má adesão causada por um teor excessivo de óleo e sal na água de poço profundo.Há muitas tecnologias de pulverização eletrostática e métodos de aplicação., que devem ser utilizados de forma flexível na prática.
5Casca de laranja revestida em pó
1) Julgar a aparência do revestimento em pó de casca de laranja:
(1) Método visual
Neste ensaio, o modelo é colocado sob uma lâmpada fluorescente de tubo duplo, podendo obter-se a fonte de luz refletora do modelo colocando-o adequadamente.A análise qualitativa da clareza da luz refletida permite a avaliação visual das propriedades de fluxo e nivelamentoNo caso de baixa liquidez (casca de laranja), os dois tubos fluorescentes parecem borrosos e não claros, enquanto o produto de alta liquidez pode obter uma reflexão clara.
(2) "Método de medição da forma"
Neste método, a forma da superfície é registrada pelo deslocamento de uma sonda altamente sensível, o que permite distinguir rapidamente a casca áspera, laranja e o fluxo deficiente causado por encolhimento, buraco de alfinete ou sujeira.
2) Evitar a ocorrência de casca de laranja
A aparência do revestimento está a tornar-se cada vez mais importante na fabricação de novos equipamentos.Um dos principais objetivos da indústria de revestimentos é alcançar o melhor desempenho do revestimento de acordo com os requisitos finais do utilizador.A condição da superfície afeta o efeito visual pela cor, brilho, sombra de nevoeiro e estrutura da superfície.O brilho e a clareza da imagem são frequentemente usados para controlar a aparência do revestimentoNo entanto, mesmo que o uso de revestimento de alto brilho, a sua flutuação da superfície também afeta a aparência de todo o revestimento,e acredita-se que a medição do brilho não pode controlar o efeito visual das flutuaçõesA casca de laranja ou microondas é uma estrutura corrugada com um tamanho entre 0,1 mm e 10 mm. Na superfície do revestimento de alto brilho, pode-se ver ondulado,Áreas alternadas de luz e escuridão.
Deve salientar-se que, por vezes, para cobrir os defeitos superficiais do substrato ou para obter uma aparência superficial especial do revestimento,uma certa flutuação ou estrutura de ondulação é projetada propositalmente.