notícias da empresa sobre Esquema técnico de tratamento dos gases residuais de tribenzeno da sala de pintura por pulverização

(1) Comparação e selecção dos processos
Existem muitos tipos de métodos de tratamento de gases orgânicos de resíduos com características diferentes, o método de pulverização de água comumente utilizado, o método de condensação, o método de absorção, o método de combustão,método catalítico, método de adsorção, etc.
1, método de pulverização de água: processo de pulverização de água no tratamento da poluição do ar tem uma ampla gama de aplicações, no processo de pulverização também foi usado, tais como gabinete cortina de água é um exemplo,O princípio é pulverizar o gás de escape de água, os componentes solúveis em água ou de grandes partículas no liquidificador de gases de escape para baixo, para atingir o objectivo de separar poluentes e gases limpos.A sua vantagem é a facilidade de obtenção dos recursos hídricos, e pode ser reutilizado após filtragem e precipitação, reduzindo o desperdício de recursos hídricos.e é frequentemente utilizado como pré-tratamento do tratamento de gases residuais.
2Método de recuperação por condensação: os gases residuais são condensados directamente ou condensados por adsorção, e o condensado é separado para recuperar matéria orgânica valiosa.Este método é utilizado para o tratamento de gases residuais com alta concentraçãoNo entanto, este método tem um investimento elevado, um elevado consumo de energia e custos de exploração elevados, pelo que não há necessidade especial dee este método geralmente não é utilizado.
3Método de absorção: pode ser dividido em absorção química e absorção física, mas a atividade química do gás residual "tribenzeno" é baixa e a absorção química geralmente não é utilizada.A absorção física é a selecção de um absorvedor líquido com pequena volatilidade, que tem uma elevada afinidade com os componentes absorvidos e é reutilizado após saturação da absorção por aquecimento, análise e arrefecimento.baixa temperatura e baixa concentraçãoO dispositivo é complicado, o investimento é grande, a selecção da solução de absorção é difícil e há poluição secundária.
4Método de combustão directa: Combustão de gás ou de combustível e de outros combustíveis auxiliares. O calor liberado pelo aquecimento do gás misturado a uma determinada temperatura (700-800 °C) permanece durante certo tempo.para que a combustão de gases nocivos inflamáveisO processo é simples, o investimento de equipamento é pequeno, mas o consumo de energia é grande e o custo de operação é elevado.
5Método de combustão catalítica: os gases de escape são aquecidos a 200 ~ 300 °C e queimados no leito catalítico para atingir o objectivo de purificação.taxa de purificação elevada, sem poluição secundária, processo simples e operação conveniente. É adequado para o tratamento de gases orgânicos residuais de alta temperatura e alta concentração,Não para tratamento de gases orgânicos residuais de baixa concentração e grande volume de ar.
6Método de adsorção: (1) Método de adsorção directa: gás orgânico directamente através do carbono activado, pode atingir 95% de taxa de purificação, equipamento simples, pequeno investimento, operação fácil,Mas a necessidade de substituir frequentemente o carbono ativado, para concentrações baixas, os poluentes não precisam recuperar a ocasião. (2) Método de recuperação por adsorção: o gás orgânico é adsorvido pelo carbono activado,O carbono ativado é saturado com ar quente para regeneração por desorção..
Após a comparação, de acordo com as características de produção e regras da empresa, a nossa empresa quer usar o pré-tratamento de spray de água (principalmente para lidar com névoa de tinta e pó de tinta),adsorção-dessorção - processo de purificação profunda por combustão catalítica para o tratamento dos gases orgânicos residuais da empresa.
(2) Fluxo do processo
Fluxo do processo de tratamento dos gases residuais de tribenzeno da cabina de pulverização
(3) Descrição do processo de conceção
De acordo com os dados fornecidos pelo proprietário, cada um dos 6 gabinetes de pulverização está equipado com um ventilador com 22 000 volumes de ar.um conjunto de sistemas de tratamento de gases de escape é concebidoO gás de pulverização entra primeiro na sala de pulverização de tinta aquosa através da tubulação para tratamento de poeira, depois passa pelo pré-processador,e depois vai para o leito de adsorção de carbono ativado para adsorção e purificaçãoO carbono ativado saturado é desabsorvido por combustão catalítica a ar quente, e o gás orgânico residual é gerado em CO2 e H2O, e depois descarregado para o padrão.
(4) Descrição do equipamento de transformação
1Sala de depuração de nevoeiro de tinta
A partir da análise do tubo de escape de campo, combinada com a experiência da nossa empresa em empresas semelhantes,A eficiência de remoção de poeira do gabinete de pulverização existente não pode satisfazer os requisitos do sistema de tratamento dos gases de escape, então o projeto de uma sala de purificação de névoa de pintura para proteger o sistema de tratamento de gases de escape subsequente.devido ao aumento acentuado da secção transversal, a velocidade do vento diminui e as grandes partículas de poeira (partículas) se depositam sob a ação da gravidade;O gás que contém poeira é afetado pelas gotas de água (nevoeiro) emitidas pelo bico durante a sua viagemApós as partículas serem cobertas pelas gotículas, elas se depositam, separando assim as partículas do gás.reduzir o impacto do gás que contém poeira no processo de processamento subsequente e alargar o ciclo de serviço do equipamento de acompanhamentoAo mesmo tempo, as águas residuais da sala de pintura por pulverização podem ser recicladas após filtragem, sedimentação, tratamento bioquímico e outros processos.
2, pré-processador (filtro de nevoeiro de tinta)
Para evitar a poluição secundária e proteger o carbono ativado,É necessário utilizar materiais filtros secos com elevada eficiência de purificação e sem poluição secundária para purificar o nevoeiro de pintura e a água dos gases de escape.Este tipo de material de filtro seco é especialmente desenvolvido para as características de purificação de névoa de pintura do material, feito de fibra de vidro composta retardadora de chamas de várias camadas,a densidade aumenta gradualmente com a espessura, e depois com uma camada de materiais diferentes para desempenhar um papel de apoio, a fibra de várias camadas para a interceptação partículas de neblina pintura, colisão, difusão,absorção e outros efeitos das partículas de nevoeiro de tinta contidas no materialO filtro de purificação de névoa de pintura produzido pela nossa empresa adota o material especial de filtro de névoa de pintura importado dos Estados Unidos,que tem as vantagens de uma elevada eficiência de purificação combinada, grande capacidade de névoa de pintura (3 kg-8 kg/m2), fácil limpeza, baixo custo de funcionamento, sem poluição secundária, etc.
(1) O quadro é feito de malha metálica e o material do filtro está no interior.
(2) O material do filtro é constituído por tecido não tecido de fibras sintéticas e composto de alumínio, que apresenta as características de grande ventilação, pequena resistência e grande capacidade de poeira.
3, leito de adsorção de carbono ativado
Trata-se de um tipo de método de tratamento industrial para adsorver o gás residual orgânico utilizando as características de adsorção do carbono ativado.O leito de adsorção de carbono ativado adota um novo tipo de carbono ativado, que possui grande superfície específica e porosidade, forte capacidade de adsorção, boa resistência mecânica, estabilidade química e térmica e uma eficiência de purificação de até 95%.O gás orgânico residual entra em contacto com o carbono ativado através do leito de adsorção, e os poluentes orgânicos dos gases residuais são adsorvidos na superfície do carbono ativado, de modo a serem separados do fluxo de ar para obter o efeito de purificação.O fluxo de ar descarregado do leito de adsorção de carbono ativado alcançou o padrão de emissões, e o ar pode ser descarregado diretamente.
4Leito de combustão catalítico
Antes da introdução dos gases orgânicos residuais no dispositivo de combustão catalítica, os gases residuais são pré-aquecidos pelo pré-aquecedor,e então o aquecedor elétrico no leito de combustão catalítica aquece o gás residual para aumentar a temperatura do gás residual para cerca de 2800CSob a ação do catalisador, a reacção térmica gera H2O e CO2 inofensivos e não é necessário aquecimento eléctrico neste momento.Eliminar gases orgânicos residuais de alta concentração por autoequilíbrioApós a combustão, é liberado muito calor e os trocadores de calor podem ser utilizados para recuperar os gases de escape de alta temperatura para reduzir o consumo de energia de pré-aquecimento.O processo acima pode ser totalmente operado através do gabinete de controle do sistema PLC.