notícias da empresa sobre Todo o processo de revestimento eletróforético

Todo o processo de revestimento por electroforese pode ser dividido em quatro partes: ● pré-tratamento ● eletroforese ● pós-lavagem ● secagemApós desengorduramento, a peça de trabalho é modulada e fosfatada, de modo que uma película fosfatante uniforme e densa se forma na superfície para preparar a entrada no tanque eletroforético.A corrente contínua é passada entre a peça de trabalho e o eletrodo correspondenteA partir de um campo elétrico, as partículas de tinta são adsorvidas na peça e depositadas na superfície.retirar a peça do reservatório, enxaguar a tinta flutuante após a lavagem, enviá-la para o forno para curagem. um Pré-tratamento O processo de degreasão, decapagem, remoção da ferrugem (se necessário), condicionamento da superfície,fosfatar para preparar a próxima etapa da eletroforese é chamado de pré-tratamentoPara obter um bom revestimento eletroforético, a limpeza e o fosfatamento são elos muito importantes.e o processo de tratamento inclui pulverização e impregnaçãoOs passos simples de pré-tratamento podem ser expressos da seguinte forma (para peças de aço, por exemplo):pré-desengraçamento → desengraçamento → lavagem com água → remoção de ferrugem (se necessário) → lavagem com água deionizada → condicionamento da superfície → fosfatagem → lavagem com água deionizada 2. A peça de trabalho eletróforética deve entrar no reservatório eletróforético após pré-tratamento.O estado da peça de trabalho antes de entrar no reservatório deve assegurar que a superfície da peça de trabalho esteja livre de óleo e ferrugem., a película fosfatante é uniforme, a temperatura da superfície da peça deve ser inferior a 40°C e a peça deve estar completamente seca ou molhada antes de entrar no reservatório eletroforético.A umidade e a secagem desiguais podem provocar padrões ou marcas no filme de pinturaOs componentes do sistema de reservatório eletroforético e as suas funções: ● Alimentação em corrente contínua (rectificador) - fornece corrente contínua para permitir a electrodeposição.● Sistema principal de circulação - incluindo bomba de circulação, tubo de jato e filtro, para garantir a uniformidade da mistura do tanque, ao mesmo tempo em que se eliminam os poluentes e impurezas de partículas no tanque.● Sistema de ultrafiltração - controla a condutividade do fluido do tanque● Trocador de calor - Controle da temperatura do tanque.Após a peça ser lavada da ultrafiltração, a ultrafiltração é utilizada para lavar a tinta flutuante fixada à superfície do filme de tinta.que melhora a taxa de utilização do líquido de tinta e garante o filme de tinta suave e bonitoAtravés do sistema de circulação, a solução de limpeza é também recuperada para a solução do tanque, de modo que a eficiência de pintura pode atingir mais de 95%.O uso de limpeza de ciclo fechado pode efetivamente remover e recuperar a tinta flutuante, de modo que a taxa de utilização da tinta.O ultrafiltrado obtido por ultrafiltração (contendo substâncias de baixo peso molecular, tais como água deionizada e solventes) é parte integrante da solução de limpezaA área de limpeza inclui uma série de salas de limpeza por pulverização separadas ou salas de limpeza por mergulho. Os primeiros passos são limpos com ultrafiltrado e limpos com água desionizada fresca.Há tempo suficiente de drenagem entre cada lavagemApós uma lavagem, quase toda a lavagem pode ser recuperada. Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks. 3. Após a secagem, cura, limpeza e secagem, a peça de trabalho entra na sala de secagem, e o filme de tinta atinge seu desempenho através de cura de ligação cruzada.Diferentes revestimentos eletroforéticos usam diferentes temperaturas de cozimentoA maioria dos fornos tem diferentes zonas de temperatura.Este projeto é propício para a peça de trabalho através de diferentes zonas de temperatura, gradualmente remover substâncias voláteis, evitar manchas de solvente e marcas de água, para que o filme de tinta atinja o nível, obter uma boa aparência do filme de tinta.